在洛陽北玻三元流風(fēng)機(jī)公司的六號廠房內(nèi)，一排用在燒制三元催化器凈化劑的燃燒爐循環(huán)風(fēng)機(jī)正整裝待發(fā)，這是風(fēng)機(jī)公司主動把握機(jī)遇，聚力技術(shù)攻堅，不斷開拓市場的一個縮影。
  瞄準(zhǔn)先機(jī)，做足準(zhǔn)備。三元催化器是安裝在汽車排氣系統(tǒng)中重要的機(jī)外凈化裝置，國六標(biāo)準(zhǔn)的出臺更加嚴(yán)格控制了污染物的排放，越來越多有實力的窯爐生產(chǎn)廠家開始盯上這個市場。早在2014年，北玻三元流風(fēng)機(jī)市場部便瞄準(zhǔn)先機(jī)，陸續(xù)對窯爐廠家進(jìn)行拜訪，并與相關(guān)行業(yè)設(shè)計院跟進(jìn)交流。去年5月，一家生產(chǎn)三元催化器的客戶在接到終端用戶訂單后，建立試驗爐進(jìn)行模擬生產(chǎn)，在使用北玻三元流風(fēng)機(jī)后，成品率由原來的40%多上升到90%。針對外部配套瓶頸和良好的市場前景，風(fēng)機(jī)公司市場部經(jīng)理敏銳地把握住了機(jī)會，積極跟進(jìn)客戶遇到的問題，并當(dāng)時就向公司申請制備樣機(jī)。

  技術(shù)過硬，破解難題。擺在面前的技術(shù)難點遠(yuǎn)比想象中復(fù)雜，此次現(xiàn)場工況要求極為特殊：催化器內(nèi)部為多孔通透型結(jié)構(gòu)，在網(wǎng)帶上呈多件均勻放置，所以當(dāng)其在網(wǎng)帶上通過烘干、焙燒時，需要保證所有載體頂部以及底部的流速均勻，否則將會嚴(yán)重影響成品率；且客戶為了精簡成本減小了爐體總體長度，所以要在保證風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓力不變的前提下，盡量縮小風(fēng)機(jī)尺寸。
  面對技術(shù)上的“卡脖子”問題，風(fēng)機(jī)公司技術(shù)人員主動攻堅。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治鲈O(shè)計，優(yōu)化了機(jī)殼的基方尺寸，在傳統(tǒng)的前向多翼葉輪上通過增加出口角度、優(yōu)化前盤形狀等來滿足參數(shù)要求；并利用CFD流場分析軟件來模擬布置在蝸殼出口以及風(fēng)道內(nèi)的導(dǎo)流板，經(jīng)過多方案模擬和流道流場分析，進(jìn)而完成樣機(jī)定型交予客戶。
  隨后，客戶重新開爐測試，成品合格率直接提高到90%以上，風(fēng)機(jī)公司綜合實力進(jìn)一步凸顯，也得到了貴研鉑業(yè)（國內(nèi)三元催化行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)制定單位）有關(guān)專家的高度關(guān)注和認(rèn)可。之后，風(fēng)機(jī)公司正式接到客戶的首批訂單，為提升產(chǎn)品性能，風(fēng)機(jī)公司對產(chǎn)品進(jìn)一步優(yōu)化，將網(wǎng)帶上、下部的風(fēng)速偏差控制在8%以內(nèi)，合格率直升至97%，達(dá)到業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平，成功完成交貨驗收，并陸續(xù)簽下該項目所有后期配套，為風(fēng)機(jī)公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。此次項目的成功也擴(kuò)大了北玻風(fēng)機(jī)在行業(yè)內(nèi)對其他相關(guān)客戶及設(shè)計院的影響力，為全面提升風(fēng)機(jī)公司市場競爭力打開發(fā)展新局面。