離心風(fēng)機在運行過程中出現(xiàn)振動是常見的情況，只要其振動是在可控的范圍內(nèi)，對于風(fēng)機而言都不會造成很大的影響，但是當(dāng)離心風(fēng)機出現(xiàn)故障時，振動就會變大，使得風(fēng)機的性能降低，甚至無法正常運行，需要盡快進行處理。那么離心風(fēng)機振動大的原因及處理方法是什么呢？針對這個問題，北玻小編為大家總結(jié)了一些內(nèi)容，接下來就跟著小編一起了解一下吧。

  離心風(fēng)機振動大的原因及處理方法

  

  1、滾動軸承異常導(dǎo)致振動大

  
  (1) 軸承安裝不良
  
  當(dāng)風(fēng)機的滾動軸承裝配出現(xiàn)問題時，會導(dǎo)致風(fēng)機振動增大。比如軸承安裝不當(dāng)，安裝時使用蠻力進行安裝，導(dǎo)致軸承變形，亦或是軸承安裝傾斜，安裝有誤差或是沒有安裝到位，導(dǎo)致軸承的游隙過小，軸承內(nèi)外圈沒有處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成軸承不同心。
  
  (2) 軸承表面損壞
  
  如果風(fēng)機使用的軸承質(zhì)量不好，間隙不合理，或是軸承長期超負荷運行，導(dǎo)致軸承疲勞損壞以及潤滑不到位，軸承被異物污染等，都會導(dǎo)致軸承表面產(chǎn)生損壞，降低軸的運轉(zhuǎn)精度，從而使軸承座發(fā)生振動。
  
  處理方法：發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有此類振動異常，應(yīng)當(dāng)立即停機更換軸承，在更換軸承時應(yīng)當(dāng)選擇高質(zhì)量的軸承，合適的潤滑油，選用適當(dāng)?shù)臐櫥绞絹斫档痛祟愓駝影l(fā)生的頻率。
  

  2、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動

  
  風(fēng)機軸承箱的振動多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量不平衡而引發(fā)的。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：葉輪出現(xiàn)不均勻的磨損或腐蝕；葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物；葉輪補焊后未做動平衡；葉輪上零件松動或連接件不緊固。
  
  處理方法：對離心風(fēng)機的振動情況進行測量并記錄數(shù)據(jù)，通過振幅變化來確定是否需要對葉輪進行檢修，葉輪上的積塵焦油是否需要清理，或者是否需要做動平衡校正。定期對離心風(fēng)機的葉輪進行清洗維護工作，以確保風(fēng)機振動能夠平穩(wěn)可靠，減少葉輪磨損，保證了風(fēng)機轉(zhuǎn)子的動平衡。
  

  3、軸承箱基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動

  
  軸承箱基礎(chǔ)剛度不夠也是導(dǎo)致風(fēng)機振動大的主要原因，軸承座基礎(chǔ)二次灌漿質(zhì)量差，混凝土強度不夠，基礎(chǔ)墊鐵太高，軸承座漏油，基礎(chǔ)墊鐵移動，地腳螺栓螺母和墊片松動，都會產(chǎn)生強烈的共振，嚴重時還會導(dǎo)致地腳螺栓斷裂，軸承座螺栓孔破裂，軸承座損壞。
  
  處理方法：加強日常巡查和檢查，并按規(guī)定對軸承座、電機地腳螺栓、螺帽進行緊固。
  

  4、聯(lián)軸器異常引起的振動

  
  聯(lián)軸器安裝不當(dāng)、聯(lián)軸器彈性環(huán)受損、風(fēng)機與電機軸同心度不良等均可引起風(fēng)機、電機振動。
  
  處理方法：重新找正聯(lián)軸器的中心并對其進行調(diào)整，降低風(fēng)機和電機軸不同心度；合理預(yù)留好風(fēng)機和電機聯(lián)軸器之間的間隙。
  

  5、風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機的振動

  
  這種情況主要包括了風(fēng)道局部渦流引起的振動、風(fēng)箱渦流脈動造成的振動風(fēng)機機殼和風(fēng)道壁剛度不夠引起振動以及旋轉(zhuǎn)失速這幾種。其振動特征為：壓力波常常沒有規(guī)律，振幅隨流量增加而增大，振動無規(guī)律性，振幅隨負荷的增加而增大。
  
  處理方法：緊固螺絲、加固蝸殼和風(fēng)道或加固底座。
  
  以上就是北玻小編帶來的關(guān)于離心風(fēng)機振動大的原因及處理方法的相關(guān)介紹，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭Ｔ谑褂秒x心風(fēng)機的過程中發(fā)現(xiàn)有異常振動，一定要及時進行處理，避免造成更大的影響。如果您還有其他疑惑，歡迎隨時來電咨詢洛陽北玻三元流風(fēng)機技術(shù)有限公司，我們會及時解答您的疑惑。