離心風(fēng)機(jī)在使用中大家應(yīng)該遇見過軸承振動異常的情況，造成這種問題的原因很多，所以需要我們有針對性的來解決，今天北玻小編就來給大家分析一下高能效離心風(fēng)機(jī)軸承振動異常的原因及解決辦法，我們一起來了解一下吧！
  

  一、高能效離心風(fēng)機(jī)振動異常的主要原因

  

  1、葉片灰塵多

  
  如果離心風(fēng)機(jī)的葉片上全是灰塵的話，就會比較容易產(chǎn)生振動，經(jīng)常表現(xiàn)為突發(fā)性的振動上升，這是因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)氣體進(jìn)入到葉輪后和轉(zhuǎn)的葉片之間會存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體葉片的非工作面會開始產(chǎn)生旋渦，氣體中的灰塵顆粒就會堆積在非工作表面，隨著灰塵的增多，離心風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)就會導(dǎo)致灰塵顆粒分散不勻，而且風(fēng)機(jī)葉片的重量也不同，就會使振動頻率加大。
  

  2、器材連接不牢固

  
  高能效離心風(fēng)機(jī)的固定件主要包含機(jī)座、底座、腳螺栓，蝸殼以及連接管。如果連接不緊固，或者使用一段時(shí)間發(fā)生了松動，就會造成軸承的垂直振動加大，振動異常的情況發(fā)生。

  3、煙、風(fēng)道系統(tǒng)的振動

  
  煙、風(fēng)道系統(tǒng)的振動會引起離心風(fēng)機(jī)的受迫振動，風(fēng)機(jī)出口擴(kuò)散筒隨負(fù)荷的增大，進(jìn)出風(fēng)量增大，振動就會改變。通常擴(kuò)散筒下方有四個支點(diǎn)，另一邊是軟接點(diǎn)，那么整個擴(kuò)散筒的60%重量是懸吊受力，所以負(fù)荷越大，軸承產(chǎn)生的振動就會越大。
  

  4、軸承游隙過大或過小

  
  軸承游隙的大小需要根據(jù)軸承內(nèi)徑的大小不同來確定，內(nèi)徑為50-100mm的軸承游隙為0.2mm，內(nèi)徑大于100mm的軸承游隙為0.3mm，如果超過以上范圍的話則不能使用，否則就會造成風(fēng)機(jī)振動異常了。
  

  二、高能效離心風(fēng)機(jī)振動異常的解決辦法

  

  1、及時(shí)清除灰塵

  
  在日常使用中需要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)葉片積灰較多，就要及時(shí)清理，具體方法為：先停止離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，打開機(jī)殼的入孔門，將積灰清除干凈。
  

  2、連接牢固

  
  在安裝離心風(fēng)機(jī)的時(shí)候要注意將每個連接部件安裝牢固，并且在使用中經(jīng)常檢查各個連接處是否有松動現(xiàn)象，如若發(fā)現(xiàn)則需及時(shí)緊固，如果出現(xiàn)無法緊固的情況，需要深入檢查是否需要更換零部件。
  

  3、增加活支點(diǎn)

  
  在擴(kuò)散筒的出口端下方加一個活支點(diǎn)，可以升、降、移動，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)，只用微調(diào)此支點(diǎn)就可以消除振動，這種情況一般只在風(fēng)道短的情況下出現(xiàn)。
  

  4、控制游隙大小

  
  根據(jù)不同軸承的內(nèi)徑確定游隙的大小，對于不合適的軸承要及時(shí)返廠，不要強(qiáng)行使用。
  
  經(jīng)過以上介紹可知高能效離心風(fēng)機(jī)軸承振動異常的原因主要包含葉片灰塵多、器材連接不牢固、煙、風(fēng)道系統(tǒng)的振動、軸承游隙過大或過小等，可以通過及時(shí)清除灰塵、連接牢固、增加活支點(diǎn)、控制游隙大小等方法來解決。如果大家遇到這類問題也可以聯(lián)系洛陽北玻三元流風(fēng)機(jī)技術(shù)有限公司，我們有經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員為您提供合理的解決方案。